LURM豎式滾輪磨機之所以被廣泛使用，其最基本的原因在於具有較低的耗電量，將幾個單元操作在一台機器中完成，並展現出優良的操作彈性，可生產各種不同高品質的產品，。茲就LURM豎式滾輪磨機的操控生產流程簡述如下：

進料：粉碎後的粒料從料斗被送到進料螺運機，並以固定的飼料量，送入磨機內位於研磨元件及多轉子高效率分級機間之中央漏斗。

原料研磨：利用三個研磨滾輪施力於轉盤上料床上，將粒料輾成細粉。原料自中央漏斗落到磨盤中心，並藉由離心力將原料甩出，經由液壓壓力所控制的滾輪組及磨盤間隙輾成細粉。

原料乾燥：在通過位於磨盤邊緣的壩環之後，磨碎的細粉隨著位於磨盤周圍之導流環所傳送的氣流上升，透過流體床活化作用，並達到乾燥及固氣混合的作用。

預分級：隨著通過導流環氣流上升之細粉，經過磨機中段時，由於速度產生變化，粗粉會因失速，再度跌入磨盤內，隨粒料再次研磨；細粉則續隨氣流進入分級區分級。

最終分級：利用具有3-6個轉子的分級機(被安裝於磨機上部的分級器)，進行細粉的分級。粉體在分級區中，受到離心力、流體阻力及地心引力等作用，大於收束點的粉體則會被送回磨機中央料斗，並和新料再次進行研磨；而小於收束點粒徑的細粉，則會順著風機氣流，通過分級區成為細粉產品。

產品收集：細粉通過氣流式分級機後，則立即被氣流自磨機中急速帶出，進入脈噴式袋濾機收集。通過收塵機後，部份的乾淨高溫溼氣流會自系統中排出進入大氣，以維持研磨系統在露點溫度上正常循環操作。

產品儲存/運送：由袋濾機所收集的細粉，會被濃相氣運機(或機械式的輸送系統)，依其產品規格，送入成品桶內，包裝機則配置於成品桶下方，以進行袋裝及運送。

下圖為一典型的製作流程圖：