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研磨作業之經濟與否與氣流分級之效率有很密切之關係。一般而言，如果分級效率高，則研磨能源消耗可大幅降低；但分級應用在其他許多非研磨程序上，僅為生產出所需符合不同要求的粒徑分佈的產品，則更顯出分級系統效率的重要性。粉體的粒徑分佈狀況，對應用粉體的特性具有重大影響。例如：為了得到均勻的混合物，加入漆料之填料，其最大粒徑有上限；過濾材料之填料，則不可以有多餘的細粉，否則會阻礙過濾程序；對吸附作用劑而言，狹窄的粒徑分佈區間則是必須的；粉體的比表面積對化學反應之速度也是個很重要的因素。
分級系統的種類
分級系統的種類計有乾濕兩種。若採用溼式分級時，脫水及乾燥會耗用大量能源，故漸被較為經濟之乾式分級所取代。就乾式研磨重鈣之超微細粉分級而言，通常採用乾式分級。
乾式分級可分為兩種：機械式分級及氣流式分級。前者，受限於可用的篩網尺寸，大約是200~300微米，需視原料的特性而定。若要求較細的粉未，則氣流式分級將是唯一的選擇。
樂晶公司自起1994年即提供台灣填料業者氣流式分級機。該機具一套或多套轉子屬高效率轉子型之分級機。
氣流式分級的基本條件
應用氣流式分級的基本條件如下：
- 粉體本身必須能在分級氣流中均勻地分散。
- 必須有二或多種力量可影響粉體移動的平衡。
- 粉體粒子間必須存有粉體特性的差異，如：粒徑大小，形狀 ，似比重等。
- 粉體可被空氣吹送。
- 成品可被袋濾機或其他集塵器收集。
影響系統效能的因素
有三種主要的因素影響氣流式分級系統的效能，說明如下：
- 操作參數：例如：氣體量、灰塵負載、上升氣流的速度、主/次要氣流的平衡等。
- 進料的特性：如：粒子分佈、粒子形狀、分散性、結塊傾向等。
- 分級機之性能如分級轉子氣封效能。
- 分級系統的設計配置。
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